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低温蒸发设备结垢如何处理

2024-01-12 浏览人数:121

结垢原因:


1、流体的流动速度


流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响,该影响过程非常复杂。

事实上,流速对不同类型结垢产生的影响是不同的,对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。

在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于所有各类污垢,

由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。

但是在实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速并不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。

2、流体性质


流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。

在冷却水系统中,水质特性对污垢沉积起关键作用,若含有盐和其他物质,可能因温度或浓度的变化而结晶等;

若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀;若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。

3、传热壁面的温度


流体温度及其传热系数决定该界面温度。化学反应速度取决于温度,生物污垢也取决于温度,

流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。

4、换热设备参数


一是换热面材料:通常结垢情况与材料有很大关系。研究发现,铜合金材料对生物污垢起抑制作用。

而对于其他常用的碳钢,不锈钢而言,只是通过腐蚀产物的沉积而影响结垢,

而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料,则不易发生结垢。二是换热面状态:

换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉积。

三是换热器结构:经验表明,一般板式换热器和螺旋板换热器的抗垢性能要优于管壳式换热器。


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除垢措施

1、机械清洗

机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢,

这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类:

(1)强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧,起到除垢的目的。

常见的强力清洗法有喷丸清洗,高压水射流清洗,喷气清洗,喷砂清洗,强力清管器等。

其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢,而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢,则使用蒸汽喷射清洗。

(2)软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动,与管子内表面接触,达到去除污垢的效果。

这种软机械清洗也称在线机械清洗。常见的方法有旋转螺旋线法,液固流态化法,

旋转纽带法,螺旋弹簧振动法,海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样,

其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的,还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。

2、化学清洗

化学清洗是通过化学清洗液的使用,产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解,脱落或剥离。

此方法清洗时间短,操作简单,除垢彻底干净,是目前使用最为广泛,有效的清洗方法之一。

化学清洗可以在现场完成,劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全,

可以清洗机械清洗所不能到达的地方,并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤;

而且化学清洗可以不用拆开设备,对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。

在清洗之前,应了解清洗的设备的结构,材质,污垢的分布和厚度以及其组成,

从而合理地选择清洗主剂,缓蚀剂,和助剂,并且选择合适的清洗剂用量,

浓度,速度,温度和时间,最后应做好清洗废液的处理排放工作,避免对环境造成影响。

3、物理清洗

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎,分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。

常见的方法有,超声波除垢,PIG清管技术,电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应,

活化效应,剪切效应和抑制效应,从而起到除垢的效果。

超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。

4、微生物清洗

随着HRT的增加,COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时,COD去除率基本趋于平稳,

COD去除率达到约75.在电化学反应器内,由于流体的流动和气体的搅拌作用,大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。

电气浮产生的平均气泡粒径为20~70μm,具有比较大的比表面积,从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心,

使絮体内部有气体,更有利于絮体上浮。因此,在较短时间内可以获得满意的处理效果。


威尼斯的服务流程:

1,通过电话、照片、视频,了解设备的基本情况,判断是否需要维护保养及维修

2,现场勘查,了解问题的主要原因和程度。

3,根据勘查结果,给客户报价。

4,签订合同,开始维护。


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